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      宁波中金石化有限公司芳烃项目配套建设的一联合装置以俄罗斯M100和180#为原料,采用中国石化成熟的初馏-闪蒸-减压蒸馏的工艺流程;三级交直流电脱盐成套技术; 利用“窄点"法优化换热流程技术; 减压-焦化组合技术; 减压塔一线拔出柴油技术; 集中回收烟气余热技术;最有的焦化“两炉四塔工艺流程;可灵活调节循环比工艺流程;减压-焦化深度热联合深拔技术方案;为芳烃项目配套的二联合最大量拔出所需的优质的石脑油、柴油、蜡油。

      二联合采用中国石化抚顺石油化工研究院的FMC2多产优质化工原料的两段加氢裂化工艺技术;FH-40C轻质馏分油加氢精制催化剂;重组分先汽提后分馏,轻组分先脱丁烷后脱乙烷塔的工艺流程。石脑油加氢反应部分采用冷高分流程;分馏部分采用单塔重沸汽提流程。为芳烃项目配套的三联合生产出优质重石脑油。

      三联合装置,以外购石脑油、自产重石脑油、加氢焦化石脑油为原料,采用成熟可靠的美国UOP超低压连续重整工艺专利技术,第三代再生工艺CycleMax及Chlorsorb TM氯吸收专利技术;性能稳定Sulfolane抽提蒸馏工艺,Tatoray临氢/固定床歧化及烷基转移工艺;吸附分离“PAREX”工艺;四川同盛科技有限公司PSA,VPSA专利技术 ,生产对二甲苯产品和苯产品,同时副产戊烷馏分、C6馏分油,抽余油、液化石油气,工业氢以及少量重芳烃等。

      四联合采用硫磺回收采用中石化二级CLAUS转化工艺,尾气处理采用还原-吸收工艺;溶剂再生采用常规蒸汽汽提再生工艺;酸性水汽提采用酸性水单塔加压侧线抽出汽提工艺。产品精制采用干气及液化石油气脱硫部分采用常规胺法脱硫工艺;液化石油气脱硫醇部分采用纤维液膜脱硫醇及碱液高效氧化再生工艺(LiFT-HR工艺)。

      给排水采用成熟的中石化洛阳工程有限公司技术,中国石油东北炼化工程有限公司技术。

      空分装置采用四川空分设备(集团)有限责任公司成套技术。

      焦气化装置采用华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆气化专利技术,山东兖矿国拓科技工程股份有限公司工艺技术,中国天辰工程有限公司设计技术。

       动力站采用北京华宇工程有限公司设计技术,杭州锅炉集团股份有限公司NG-310/9.81-MY型单锅筒锅炉设备技术,山东青岛捷能汽轮机厂提供的B15-8.83/4.0型汽轮机设备技术,燃料车间采用江阴市东发机械设备制造有限公司技术。

      全厂集散控制采用成熟可靠的艾默生自动控制方案和集散型DCS控制系统,浙江中控自动控制方案和集散型DCS控制系统,全面提高装置的自动化控制水平,设置全面、可靠的超限报警和连锁保护系统,减少和避免事故的发生,有效提高装置的安全性和可靠性。